超純水系統調試方案

購買了超純水系統安裝之后，下一步進行的就是超純水系統的調試了


一、設備調試需具備條件：


1、 原水(業主提供)：


1.1連續運行時原水供給量: ≥10噸/小時；


1.2疊片過濾器產水量:≥48噸/小時；


1.3超濾產水量:≥45噸/小時；


2、 供電：  純水站  ：380VAC50HZ、功率： 110 KW


3、 壓縮空氣氣源：


3.1連續輸送無油壓縮空氣壓力:0.7MPa；


3.2壓縮空氣管道直徑:≥DN20。


4、 氮氣氣源：


4.1氮氣純度: 99.999%；


4.2連續輸送高純氮氣壓力:0.4Mpa；


4.3輸送高純氮氣管道直徑：≥DN20；


5、 換熱器熱交換的熱媒：70℃熱水進，50℃熱水回


因RO膜的透水率隨溫度的降低而降低，故預處理工藝增設熱交換設備，將冬季低于常溫的水（最低約8度℃）提升至20-25℃。




二、 調試日程安排：總的調試時間,為24天


1、 電氣系統調試需5日：此項工作應與下面2-6項工作同時進行。


2、 原水箱的清洗及漏水檢測（水箱里充滿水后保持24小時不漏現象）；


3、 預處理系統的調試：3日完成：


3.1  疊片過濾器沖水清洗；


3.2  超濾沖水清洗；


3.3  超濾水箱的清洗及漏水檢測（水箱里充滿水后保持24小時不漏現象）；


4、 反滲透系統的調試：4日完成：


4.1反滲透膜殼的沖洗；


4.2反滲透膜的裝填；


4.3反滲透系統的調試。


4.4一級RO水箱的清洗及檢測（水箱里充滿水后保持24小時不漏現象）；


5、 EDI系統的調試：3日完成：


5.1  中間水箱的清洗及檢測（水箱里充滿水后保持24小時不漏現象）；


5.2 254UV裝置檢查、過濾腔體的沖洗與254UV燈管的裝填；


5.3 EDI系統管道的沖洗；


5.4 EDI膜塊調試。


6、 拋光混床系統的調試：3日完成


6.1 超純水箱的清洗及檢測（水箱里充滿水后保持24小時不漏現象）；


6.2 185TOC裝置檢查、過濾腔體的沖洗與185TOC燈管的裝填；


6.3 拋光混床罐體的清洗；


6.4 拋光混床樹脂的裝填；


6.5 0.22微米過濾器的清洗與0.22微米過濾芯的裝填。


7、系統總調試：7日完成


7.1大循環管道的清洗；


7.2 大循環管道的水壓測試（循環管道各用水點閥門及回水管道閥門關掉，然后啟動純水泵來純水循環管道打水，泵出口壓力5公斤壓力時，泵出口閥門關閉，觀察12小時不漏現象）;


7.3 純水大循連續運行。


8、設備操作人員培訓：2日完成


8.1  業主需在設備開始調試階段安排操作人員進行見習純水系統的調試過程；


8.2   理論培訓：2日完成。


8.3   調試人員3名：工藝調試工程師1，人安裝調試工程師1人，電器工程師1人，

三、系統調試大綱：

1調試前的準備工作：


1.1、化學藥劑的準備工作：調試期間所需以下藥劑，由我公司提供。


1.1.1   NaClO（殺菌劑）溶液：0.5-1PPM；


1.1.2   NaHSO3（還原劑）溶液：1.5-3PPM； 


1.1.3   阻垢劑溶液：3-5PPM； 


1.1.4   NaOH（堿）溶液：0.1-10PPM；


說明：


a.以上化學藥品同視為100%濃度；


b.配置方法（建議配置藥劑采用反滲透以后產水配制）：


①.取燒杯一個，調節好計量泵沖程后，計算出每小時計量泵輸出的藥液量，此過程系計量泵校正過程。


②.根據系統進水量、藥品配比濃度,計算出系統運行一小時所需藥量；


③.根據藥品的實際濃度，計算出每100L水中所需加入的藥量


④.根據實際加入藥箱的水的體積，乘以每100L需要加入的藥量算出需要加入的藥量的總數，加入后攪拌混合均勻。


1.2、電控系統初步調試：


1.2.1檢查三相電源進線電壓、電流是否符合系統運行條件，接地線是否按要求接至電控柜內，合上總電源前檢查電控柜內接線是否有誤，確認無誤后，合上總電源。


1.2.2檢查保護系統接線。


1.2.3檢查配電柜及電器元件有無損壞。


1.2.4對電器系統的接線進行檢查、確認接線無誤、接線壓實。


1.2.5檢查高壓泵以及其他水泵轉向是否正確，接線是否良好，電流及轉速是否與水泵參數相符等。


1.2.6檢查各閥門和計量泵，是否動作準確無誤。


1.2.7確認管道上各閥門在正確位置，記錄系統運行參數。  


1.2.8校準計量泵實際加藥量，并進行記錄。


1.2.9檢查各設備之間聯鎖，是否動作準確無誤。


2、 預處理設備的調試：


2.1、疊片過濾器的調試：


1）確認過濾器管道已固定連接完畢，且確認無損壞；


2）確認各閥門安裝方向正確；


3）打開疊片過濾器進水閥與出水閥，啟動原水泵，向超濾補水。


2. 2超濾的調試：


2.2.1 超濾自動運行和自動反洗：


2.2.2檢查各手動閥門在正確位置;


2.2.3超濾系統自動運行條件：


2.2.4壓縮空氣壓力大于0.5MPa；


2.2.5 原水箱液位在中位以上；


2.2.6 UF產水箱液位低于中液位；


2.2.7 原水泵、超濾反洗泵選擇開關置于"自動"位置；


2.2.8超濾就地柜上運行指示燈亮。


2.2.9  超濾的反洗:


超濾有三種工作狀態：運行/備用/反洗其三種狀態的切換可由設在UF LCP盤上按鈕進行操作。UF反洗工作方式有兩種：水洗和藥洗。水洗若干次（可設定）后進行一次藥洗。UF反洗的每一步時間均可在觸摸屏上進行設定。兩種反洗方式的運行/反洗狀態閥門開啟規律見下表：


UF水洗操作程序如下： 


a.UF水洗操作程序如下






b.UF藥洗操作程序如下：
超濾過濾時間為40~120分鐘（視原水水質一般）。其過濾時間即累計運行時間和每一步時間，在觸摸屏畫面上可以直觀讀出。當過濾時間均達到后， 超濾自動進入反洗程序，反洗結束后自動轉入運行。


2.2.10、開機操作：


    將原水泵，UF反洗泵狀態選擇開關置于"自動"，此時若原水箱液位高于中液位，超濾產水箱液位低于中液位時，原水泵會自動開啟，原水泵→板換→疊片過濾器→超濾→超濾產水箱。當超濾產水箱液位由于過濾水的進入而逐漸升高，當液位升高至高液位，原水泵自動關閉。


注意：其中原水泵，超濾反洗泵都必須至于"自動"狀態，否則預處理系統無法自動運行


2.3中間水箱的清洗


2.3.1用無紡布將水箱內壁檫洗干凈；


2.3.2 用超濾產水沖洗水箱出水清澈透明無異物為止


2.3.3 打開超濾水箱的進水閥門，運行預處理系統，向RO水箱補水。


3、反滲透系統的調試：


3.1 RO膜殼內壁的沖洗：將疊片及超濾閥門至運行位置，開啟RO濃水排放氣動閥門，分別對RO膜殼進行沖洗半小時以上。


3.2 拆開膜殼端板封頭，檢查密封圈等是否完好，內壁是否干凈，并進行相應的處理。


3.3戴上塑膠手套或一次性手套，拆開RO膜，檢查膜和膜密封圈的完整性，然后按照水流方向將RO膜及接頭依次裝入壓力容器中，并原樣裝上端板封頭。


3.4 將所有的RO膜裝入壓力容器中。


3.5 對RO膜進行低壓沖洗1小時，將RO膜中的保護液沖洗干凈，


3.6 浸泡RO膜24小時以上。


3.7開啟RO系統，調節運行流量至設計流量；


3.8調節一級RO高壓泵進水加堿裝置,至二級RO系統產水電導率至最低值；


3.9連續運行RO系統，并對系統進行微調；


3.10  一級 RO水箱及中間水箱的清洗： 


3.10.1用無紡布將水箱內壁檫洗干凈；


3.10.2 用RO產水沖洗水箱出水清澈透明無異物為止。


4、 電去離子（EDI）系統的調試：


4.1、185TOC檢查：


4.1.1確認254UV檢查外觀整潔，且確認無損壞；


4.1.2確認接線正確并壓實；


4.1.3 確認管道連接無泄漏。


4.2、EDI電去離子試運行：


4.2.1設備投運前的準備工作：


1）確認進入RO產水水質滿足上述條件；


2）拆下EDI進水管道，并對管道進行沖洗；


3）全面檢查EDI膜塊兩端板的緊固螺栓是否全部鎖緊；


4）檢查膜塊的直流電源接線是否正確；


5）檢查確認中間水泵的電機運轉方向是否正確；


6）檢查各個儀表工作電源是否符合設備要求；


7）設定各流量限位開關最低值（濃水排水）。


4.2.2設備的投運：


1）檢查各個調節閥門是否處于開啟狀態；


2）啟動中間水泵向膜塊注水至產水流量計、濃水給水、濃水排水流量計有水通過；


3）調節產水、濃水進水、濃水排水之流量，使之符合設計流量；


4）開啟EDI電源，連續運行使EDI產水電阻率符合設計質；


4.2.3氮封純水箱的清洗：


1）用無紡布將水箱內壁檫洗干凈；


2）用EDI產水沖洗水箱出水清澈透明無異物為止。


5、 拋光混床系統的調試：


5.1、185TOC檢查：


5.1.1確認185TOC檢查外觀整潔，且確認無損壞；


5.1.2確認接線正確并壓實；


5.1.3 確認管道連接無泄漏。


5.2、拋光混床的調試：


5.2.1拋光混床前管道的清洗：打開混床進水閥門的活接頭，啟動純水輸送泵，沖洗管道里的異物。


5.2.2拋光混床的清洗：打開各拋光混床的進出水閥門及排放閥，啟動純水輸送泵向各拋光混床補水：


1）確認拋光混床各閥門安裝的方向正確否；


2）確認拋光混床管道連接無任何滴跑滲漏現象；


5.2.3待流出水清澈透明，電阻率≥0.5MΩ•cm(at25℃)為止，關閉輸送泵。


5.2.4拋光樹脂的裝填：


1）吸出各拋光樹脂內的純水并剩余1/4混床容積的水。


2）打開各拋光混床的進料封頂蓋，向拋光混床內緩慢填充樹脂；


3）樹脂填充完畢后將封蓋固定緊，使之密封；


5.2.5拋光混床試運行：


      1）確保各相應的進出閥門、混床的總閥排放是打開狀態。


      2）待混床總閥排放水的電阻率≥18MΩ•cm(at25℃)為止。


5.3、0.22微米過濾器濾芯的裝填： 


5.3.1確保以上工作完成以后，即可對0.22微米過濾器濾芯進行裝填。


5.3.2裝填前，需用潔凈的無紡布將該過濾器內壁清洗干凈.


5.3.3再用混床出水進行沖洗，至桶體內無明顯雜質為止。


5.3.4戴上塑膠手套或一次性手套，拆除濾芯外包裝，即可0.22微米過濾器濾芯裝填過濾器容器內。裝填完畢，進行密封，并試水，桶體密封無泄露即裝填完畢。


5.4、大循環管道及氮封純水箱的清洗：


     1）打開大循環回水排放閥；


     2）運行拋光混床系統；


     3）確認大循環管道無任何滴跑滲漏現象；


6、系統總調試：


6.1聯機自動及相關功能調試：


6.1.1 液位與設備自動運行的連鎖；


6.1.2 系統故障及報警功能調試；


6.1.3 水泵電流整定調試。


6.2觸摸屏的調試：


6.2.1 觸摸屏與PLC的功能調試；


6.2.2  觸摸屏的報警功能調試。



2、驗收標準：


1、鍋爐補給水、冷凍補水（一級RO水）: 20m3/hr（峰值）; 


2、工藝清洗用水（一級RO水）：7m3/hr（長期用水）；


3、工藝設備冷卻水補水（二級RO水）: 6m3/hr；


4、 18兆超純水:13m3/hr（含大循環回水3 m3/hr）。超純水電阻率： ≥18MΩ•cm(at25℃),其它指標滿足電子級水國家標準EW-I標準規定的各項技術指標。