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超純水系統RO膜的清洗消毒及維護
關于超純水系統RO膜的后期維護問題一直都是各位設備管理人員以及QA,QC比較頭疼的問題，特別是面對厚厚的膜使用手冊，常常無從下手，其實簡單歸納下主要包括以下幾點：
1.清洗和消毒的概念區分。單純意義上理解，很多人認為清洗就是用水沖洗，消毒就是去除微生物，陶氏的技術手冊中附了一張表格，位置在清洗部分，其中也包括了利用氫氧化鈉進行消毒，但后面的消毒部分也包含了氫氧化鈉的描述，所以對于清洗和消毒的概念并沒有特別明確的概念。
2.判斷標準。如何進行清洗標準總結為5.10.15。具體就是標準化透鹽率下降5%，標準化產水量下降10%，標準化壓差升高15%，這里所謂的標準化指的是膜調試運行初期48小時左右的數據，同時應該是穩定運行的一個數據，其中還有一個很關鍵是參數，就是溫度。因為同等條件下，溫度下降4℃，產水量基本也會下降10%，故需要排除溫度的影響，特別是在冬季。
3.準備工作。必須采取活性炭之后的水進行配液，可以是一級水，可以是軟化水，也可以是純化水，但切忌使用自來水，因為余氯濃度太高，筆者建議采用一級RO水較好，活性炭出水可能存在部分鈣鎂離子，純化水成本相對較高，一級水正好處于兩者之間。壓力控制在2-3kg即可，不要太大，反復循環。
4.清洗。表中雖然羅列了眾多的清洗工況，但若預處理做好設計，實際的清洗其實只包括一種情況，就是結垢。對于結垢的處理，筆者建議初期采用檸檬酸等弱酸進行處理，一年甚至二年之后采用鹽酸處理，濃度隨著結垢情況進行升高。同時做好季節性觀察，對于結垢風險較高的季節，縮短清洗周期，結垢的風險在初期相對還是容易處理的，筆者曾經見過RO壓差達到無法顯示的工況，濃水側幾乎不出水，雖然設備調試完成只有三個月，但當地水質硬度很高，且操作人員連續10天沒有對軟化器進行再生，造成了這一情況，幸而是在運行初期，后來將膜全部取出，在水池中進行的了酸液浸泡才恢復性能。同時，對于結垢的風險，建議多測測LSI（朗格利爾指數），LSI<0一般風險就比較小，大于2時就需要提前引起警惕。另外，這里還有一個設計的誤區，部分廠家會把NaOH加藥放到一級RO前，這樣做對CO2的去除有一定好處，但卻會大大增加結垢的風險，生成碳酸鈣和碳酸鎂等物質，故不推薦，需注意。
5.消毒。消毒同樣羅列了眾多工況，但實際前端做好處理，基本只有微生物超標的情況相對較多，最好的方案還是采用一定濃度的NaOH，也有采用殺菌劑的，但需確定殺菌劑的類型，不能是強氧化性的，不能含有余氯等。對于高溫膜，相對較簡單，按規范進行巴氏消毒即可。
6.完成清洗標準。開始清洗時測定濃水側PH，循環一定時間后PH變化，說明清洗液發生了反應，此時可以適當進行補充，多次檢測后PH不再變化時，完成清洗，此時注意最好進行酸堿中和后排放，然后對RO膜反復低壓沖洗，直至PH回復7左右。
7.清洗誤區。除了以上提高的幾種情況，有時會認為清洗RO膜可以順便清洗管道，對于濃水側基本沒有問題，但淡水側管道理論上是洗不到的，理由很簡單，如果清洗液濃度足夠大，說明透鹽率已經相當高了，膜基本也就廢掉了，當然如果設計有相關管道，也是可以把清洗液引到淡水側清洗的，但此種情況較好，設計不當反而容易引入新的連接風險；余氯的的嚴格控制，比如配液水的選擇，測試表明，1ppm余氯濃度下，100-200小時接觸，RO膜就可以發生不可逆的降解反應，切忌，切記！！
8.保存。如果暫時需要停機，膜的保存需避免干燥無水，溫度控制在-4到45℃，低溫下易結冰，干燥下通量可能會發生不可逆的降低。通常保存可以放在1%-1.5%的NaHSO3溶液中浸泡即可，一般RO膜少可以從膜殼中抽出，放到水池等進行保存，定期檢測PH即可，低PH下抑制效果較好；對于RO膜數量較多的情況，抽出保存不方便，可以采用充入NaHSO3到膜殼中的方式進行，開始低壓2-3bar循環幾分鐘，保證內部充滿保護液后，關閉進出口閥門，檢測PH大約在3-4左右，定期檢測PH，建議1-2個月更換一次，或在PH大約5之后更換，最好不要超過7，否則微生物風險成倍增加，畢竟內部始終是段滯留區。
關于超純水系統RO膜清洗和維護常見問題暫時想到這么多，如有遺漏，歡迎大家進行補充~！
