隨著技術的發展清潔能源得到了廣泛的應用，能有效降低對環境的污染。其中鋰電池在汽車、船舶、日常用電發揮重要作用，制作工藝的復雜性需要精密的真空烘箱制作才能提高電池性能以及安全性。為了減少鋰離子電池中的殘留水分，電極和隔膜需要在電池組裝之前進行后干燥。在工業規模上，這通常在真空烘箱中分批進行。下面為大家介紹鋰電池真空烘箱干燥過程的基本工藝。

     

 　 1.真空技術在干燥過程中有什么優勢？


　　根據蒸汽壓-溫度曲線，降低的氣壓也將降低液體混合物的沸點。然后，這些物質在明顯較低的溫度下蒸發，并且可以被主動地從接收容器中吸出。因此，敏感產品在真空中無需過多加熱即可達到相同的干燥性能。產品中所有截留的空氣和蒸汽都被去除，并可靠地防止了干燥過程后的再冷凝。這使得真空干燥成為溫和去除敏感材料水分的完美解決方案，不會留下任何殘留物，并且該過程是安全的。


　　2.如何優化真空干燥生產鋰離子電池？

　　目前，在電池制造中還沒有建立或標準化的真空干燥工藝。這就是為什么參與研究和生產并幫助制定這些標準。我們通過客戶特定的和工藝優化的真空干燥解決方案來實現這一目標，以實現高效和安全的電池生產。我們根據需要將這些整合到生產線中。因為易燃溶劑用于電極生產，所以工藝安全是一個特別重要的方面。為了確保這一點，我們利用我們在熱能工程方面的豐富經驗。


　　3.真空干燥在電池生產中是如何使用的？

　　真空干燥是電極生產的最后一步。為了確保電池所需的性能和使用壽命，涂層線圈必須以最佳方式干燥。在此過程中，即使是最小的水分和溶劑殘留也會被去除。具有循環空氣溫度控制的真空干燥器在執行該過程中特別有效。完全干燥后，線圈被轉移到電池模塊，在受控的干燥室條件下進一步處理，例如露點-60c。